炉外観

引張ばねとベアリングのシール ロータリー

観測窓

誘導
ヒーター電極

誘導加熱装置
・るつぼ

技術仕様

るつぼの有効体積

4 L

るつぼ有効容量 (鋼)

20kgs

最大温度

1800oC

最大溶解真空

● 7 × 10-3 pa まで
● 真空時間: 予熱が完了したら、開いている拡散ポンプ 7 × 10-3 pa まで 30 分以内にまでして。

定格電力

60 KW

定格電圧

375V

電源周波数

50 HZ

定格周波数

1500 ~ 2500 HZ

熱の要素

銅誘導コイル

真空システム

● 70 L/s ダブル ステージ回転式ベーン機械ポンプ
● Dia.300mm 拡散ポンプ、マックス。排気速度: 5000 L/s
● Dia.300mm 拡散ポンプ土塊トラップ、効果的な冷却ポンプ油のサイクル
● Dia.300mm 拡散 pumpflapper バルブ + Dia.80mm 元ポンプ フラッパー弁
● ステンレス パイプ + ステンレス ベローズ

炉の構造

真空炉シェル

● 炉水冷二重層を有する垂直円柱、304 のステンレス鋼の内部は鏡面研磨。外側は炭素鋼圧延。

● 二重層水冷却炉カバーをアーチ。装備 2 引張ばね、重量のバランスをとるために使用します。カバーを簡単に開くことができます。とき itand #39; s はロック、2 つの引張ばねは良いシールを確保するため炉カバー密閉圧力を提供することも。

電極

● 電極は炉殻の左側にあります。それは誘導電極を加熱用電源として、誘導加熱装置、るつぼの支点として働けます。

密封軸受マウント ● 電極、るつぼ、傾斜を必要なとき労働者は溶鋼を注ぐためのハンドルを操作できます。

合金フィーダー

● 合金フィーダーはカバーの中心部に位置しています。内部送り装置は (1 ブースの材料は転換のバケットに配置) 六つのブースに分かれて、真空または保護ガスのるつぼに材料を与えることができます。

● フィーダーを回すときハンド ホイールすべて 60 度、炉カバー内部転換のバケツに 1 つのキュービクル素材秋。

ダンピング プレートもすぐに材料の落下を防止する ● 餌チップバ ケットが備わっています。使用、(外炉カバー) ジョイスティックをそっと振って、速度とるつぼに素材秋の量を制御できます。

観測窓

● 炉カバーを簡単に炉の性能を観察する観察ウィンドウ装備します。

● アクティブ シャッターは、壊れた燃焼や金属の蒸気の蓄積によって汚れた得ることからガラスを防止する観測窓にインストールされます。

● シャッター移動距離まもなく炉カバー外ハンドルによって制御を観察する場合にのみ。

誘導加熱装置

● 誘導加熱装置は、分解しやすい、電極上に固定ナットを嵌合 2 つを長方形の銅管で構成されます。

● 事前焼結成形るつぼは、内部配置ことができます。
インダクタの内壁によるとるつぼをすることも。るつぼの材質は溶融金属次第です。

炉殻の下部に、センサーの前に ● (鋼塊鋳型が場所)、円形のパイプがあります。パイプに鋳型を配置する円形の棚があります。通常、鋳型は、この棚に配置されます。細長い塊をキャストする必要があります、インゴット鋳型が高くなります、棚を削除して、鋳型を入れ循環パイプ、水冷のカバー上に置きます。いくつかの特別なニーズがある場合は、適切な水冷鋼塊鋳型部屋に水冷のカバーを置き換えることができます。

温度測定

炉排気管右側の温度測定装置を装備しました。温度測定、ちょうどバネ付きのラッチを引き上げて、ハンドルを回す場合は、熱電対先端が液体金属で挿入されます。ユーザーが作成した熱電対用チューブを保護する水晶。

中間周波数電源と冷却

● 中周波電源は、1500-2500 Hz、50 kw サイリスタ中周波装置です。低力率を補うために、システム、設備の整ったコンデンサーです。
● 炉の中周波電流は、外部バス ネクタイと水冷の中周波ケーブルを介してインダクタに送られました。中周波ケーブルの水冷却炉ベースの制御弁によって指示されました。

真空システム

● 真空システムは直接排気炉シェル上のポートに接続します。システムには、油蒸気拡散ポンプ、2 段階回転ポンプ、バルブ、パイプラインなどが含まれています。
● 真空システムが 0-0.1 mpa 以下の圧力計、大まかな掃除と保護雰囲気の負圧を確認します。

溶融過程

ステップ 1。給餌

● 材料は慎重に掃除する必要があります、表面汚染、油等を除去し、水分を除去する焼き。
● いくつかの複雑なリサイクル材料を切断する必要があります、表面のスケール、非金属材料、等を削除します。
● 給餌の際、るつぼ上部材料が下部よりも緩いことを確認する必要があります。ギャップを埋めるための材料の小片を使用します。足場が融解中にブリッジを避けるために上部より正規の形状素材を配置します。タップの方向に穴はいくつかの粒状を蓄積することができます。
● 餌の動きは、るつぼの損傷と金属液体のスラグを避けるために光をする必要があります。

ステップ 2。真空排気

まず、2 段ロータリー ポンプ真空炉を開きます。同時に、拡散ポンプの電源を開く、拡散ポンプ油を加熱を開始します。2 段ロータリー ポンプの真空は 15Pa と約 50 分間、2 段ロータリー ポンプの弁を閉じることができます今熱せられた拡散ポンプ、拡散ポンプ バルブ、真空に必要な高真空炉を開きます。

ステップ 3。溶融

● まず、サイリスタ中間周波数電源を開き、作業電圧センサーを徐々 に上げます。通常、温度と大幅に下落した真空の突然の急激な上昇を避けるために小さい力を持つ開始します。だから一般的な電力の増加率は、大幅に下落した真空を作成しないでください。

● 炉の最大電力は中間周波数電圧と最大電流です。

ステップ 4。精製

● すべて素材後溶融合金を追加する場合、ハンド ホイールを回すことができる、合金が供給の転換のバケツにドロップします。優しく操作ハンドルを回す、合金が必要な速度でるつぼにドロップします。

● Itand #39; るつぼにいくつかの合金のドロップ時のスパッタが発生しやすい。Alloyand #39; の速度に注意を払う必要があります s を追加します。それ canand #39; t はあまりにも高速であります。場合によっては、電力を下げます、スパッタ削減する合金を追加し、液体の表面を少し困難にする必要があります。

ステップ 5。鋳造

精製が完了したら、電源を切って、鋳型に金属の液体を注ぐにるつぼを傾斜する必要はありません。お知らせ、インゴット鋳型からそれを注がないこと。

メンテナンス

冷却水

● 溶融、冷却各部分の条件に注意を払う必要があります。冷却水の温度 50℃ しないでください。水の圧力は十分な温度に一部電源を切る必要がある場合、理由を見つけると、それを修正し、再起動します。ない、水の硬度は高すぎる、クリーンする必要があります。冷却水の圧力: 0.2Mpa、水の消費量: 3000 kg/h。

● しばらくの間、炉の使用を停止するとき、腐食および範囲の寿命を防ぐために残った水を吹き消すために圧縮空気を使用する必要があります。

真空システム

● 油拡散ポンプとロータリー ポンプを 2 段を定期的に交換します。潤滑油としての拡散ポンプ油をシール部品を定期的に追加します。
● 定期的に拡散ポンプのヒーターに注意を払う。測定電流による電熱線が壊れているかどうかを確認できます。
● 蒸気を含むガスを掃除するとき、2 段階のロータリー ポンプのガスバラスト バルブを開く必要があります。 またはそれは 2 段ロータリー ポンプ油を汚染し、最大真空を下げます。

炉

● 炉の使用を停止するとき、炉の内側と外側をきれいにしそれを真空する必要があります。